Kullaplast investerar löpande i modern teknik som minskar vårt klimatavtryck och gör oss effektivare. Det bidrar till mer ansvarsfullt framtagna produkter och är en viktig komponent i vårt hållbarhetsarbete.

In our production development, we aim for a smaller amount of material in our products, for example through the production of thinner plastic film. As an example, we have worked together with our customers for several years to reduce the thickness of shrink film used to package cucumbers, it is now 57% thinner than when we started.

We take care of all our waste material from our production and make sure it is recycled and used in new products.

Kullaplast är anslutna till Näringslivets Producentansvar i Sverige och VANA i Danmark, vilket innebär att vi som producent täcker kostnaderna för hantering och återvinning av allt förpackningsmaterial vi använder i dessa länder.

Energieffektivitet i praktiken 

Som en energiintensiv industri har vi ett tydligt ansvar att använda våra resurser så effektivt som möjligt. Därför arbetar vi kontinuerligt med att optimera vår energianvändning genom noggranna energikartläggningar och strategiska investeringar i både utrustning och lokaler. Målet är att minska vårt beroende av inköpt energi och samtidigt stärka vår långsiktiga konkurrenskraft.

Idag baseras vår elförsörjning till största del på kärnkraft – en stabil och relativt klimatvänlig energikälla jämfört med fossila alternativ, även om den inte är förnybar. För att ytterligare stärka vår energimix har vi valt att investera i egna energikällor som solenergi och bergvärme. Det är ett tydligt uttryck för vårt långtgående ansvar som producent – att minska vår exponering mot externa faktorer och samtidigt ta kontroll över vår energiförsörjning.

Redan för över 30 år sedan installerade vi bergvärme på anläggningen genom att borra 17 djupa energibrunnar. Denna lösning fungerar som ett effektivt komplement till köpt energi och ger en årlig besparing på cirka 438 MWh.

År 2023 tog vi ytterligare steg genom att installera en solcellsanläggning med 750 paneler på taket. Den har kapacitet att generera upp till 285 MWh el per år, beroende på soltimmar. Tillsammans står våra förnybara energikällor idag för cirka 10 % av Kullaplasts totala energiförbrukning.

Samarbete med hållbar effekt 

Kullaplast samarbetar med Samhall, en organisation som hjälper personer som står långt från arbetsmarknaden att komma i arbete. Sedan 2011 har Samhall anlitats för städtjänster på Kullaplast, och företaget är mycket nöjda med kollegorna från Samhall.

”Vi är glada att kunna bidra till att bryta utanförskapet och skapa en mer socialt hållbar arbetsmarknad”, säger vice verkställande direktör Oscar Skoglund.

Årlig bedömning av hållbarhetsprestanda

Kullaplast uppnådde silvernivå med 75 poäng av 100 möjliga (maj 2025). Det placerar oss i den 94 percentilen och bland de 6 % bästa av 130 000 utvärderade företag globalt.

Vi bedöms årligen av EcoVadis, världens största och mest betrodda leverantör för utvärdering av företags hållbarhetsprestanda. 

Bedömda områden inkluderar:
– Miljö
– Arbetsrätt och mänskliga rättigheter
– Etik
– Hållbar leveranskedja

Metodiken bygger på internationella hållbarhetsstandarder, inklusive Global Reporting Initiative, FN:s Global Compact samt ISO 26000 och täcker fyra hållbarhetsteman; miljö, arbetsrätt och mänskliga rättigheter, etik och hållbar upphandling.

Kullaplast is certified according to SS-EN ISO 14001:2015.

ISO 14001 help us minimize the negative impact our work processes have a on the environment (impact on air, water, and land). It is a proven environmental management system that drive us to continuous improvement based on environmentally adapted processes and acts as a guide when it comes to living up to environmental laws and requirements that exist for our business.

Since 2021, we have been certified according to ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification), which is a global certification system for bio-based raw materials.

To favor the transition from fossil materials to renewable and recycled materials, we use an ISCC PLUS certified mass balance method. This means that we can ensure traceability for all stages of our production chain.

Mass balance is about mixing fossil, recycled or renewable material into existing production while keeping track of its quantity and allocating it to specific products. Our ISCC material contains fat waste, a residual product from the food and restaurant industry. The actual carbon molecules in the final product may not come from recycled or renewable materials, but a third-party certificate verifies the content.

Simply explained, the mass balance method is used to save an identical volume of fossil raw material by replacing it with sustainable raw material that enables actual savings in CO2 emissions.

Our ISCC PLUS certification is regularly reviewed and third-party verified.