Så fungerar extrudering av plastfilm
Extrudering är en av de mest använda tillverkningsmetoderna för att producera plastfilm. Tekniken möjliggör effektiv och kontinuerlig tillverkning av tunna, flexibla filmer som används i allt från livsmedelsförpackningar till industriella skyddsfilmer.
Kort historik
Plastens historia tog fart under 1800-talet, men det var först under mitten av 1900-talet som extruderingstekniken utvecklades till industriell skala. Under 1930- och 40-talen började man experimentera med att smälta termoplaster och forma dem genom munstycken – en metod som lade grunden för dagens extrudering.
Den moderna blåsfilmsextruderingen (blown film extrusion), som används för att tillverka plastfilm i rullform, utvecklades i takt med att nya polymerer som polyeten (PE) blev tillgängliga. Tekniken möjliggjorde produktion av tunna filmer med jämn kvalitet och hög produktionskapacitet – något som revolutionerade förpackningsindustrin.
Så går extrudering till – steg för steg
Smältning av råmaterial
Plastgranulat (t.ex. PE) matas in i en extruder där det smälts genom värme och mekanisk bearbetning.Formning genom dysa
Den smälta plasten pressas genom en ringformad dysa och bildar en tunn plastslang.Uppblåsning till bubbla
Luft blåses in i slangen, vilket formar en bubbla. Genom att justera lufttryck och draghastighet styrs filmens tjocklek och bredd.Kylning och stabilisering
Bubblan kyls med luftflöden och stelnar till en film med önskade egenskaper.Plattning och upprullning
Filmen plattas till mellan valsar och rullas upp för vidare bearbetning, t.ex. tryckning, skärning eller svetsning.
Fördelar med extruderad plastfilm
Hög produktionskapacitet och låg materialförlust
Möjlighet till flerskiktsfilm med kombinerade egenskaper
Jämn tjocklek och god kontroll över filmens egenskaper
Anpassningsbar för olika branscher och användningsområden